如何用格式工厂转换MMF格式【格式工厂怎么把mxf改mp4】

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数控加工要知道的G代码，你知道几个？学会了才能CNC编程

一、G代码及其功能

G00——快速定位

G01——直线插补

G02——顺时针方向圆弧插补

G03——逆时针方向圆弧插补

G04——定时暂停

G05——通过中间点圆弧插补

G06——抛物线插补

G07——Z 样条曲线插补

G08——进给加速

G09——进给减速

G10——数据设置

G16——极坐标编程

G17——加工XY平面

G18——加工XZ平面

G19——加工YZ平面

G20——英制尺寸（发那科系统）

G21—–公制尺寸（发那科系统）

G22——半径尺寸编程方式

G220—–系统操作界面上使用

G23——直径尺寸编程方式

G230—–系统操作界面上使用

G24——子程序结束

G25——跳转加工

G26——循环加工

G30——倍率注销

G31——倍率定义

G32——等螺距螺纹切削，英制

G33——等螺距螺纹切削，公制

G34——增螺距螺纹切削

G35——减螺距螺纹切削

G40——刀具补偿/刀具偏置注销

G41——刀具补偿——左

G42——刀具补偿——右

G43——刀具偏置——正

G44——刀具偏置——负

G45——刀具偏置+/+

G46——刀具偏置+/-

G47——刀具偏置-/-

G48——刀具偏置-/+

G49——刀具偏置0/+

G50——刀具偏置0/-

G51——刀具偏置+/0

G52——刀具偏置-/0

G53——直线偏移，注销

G54——设定工件坐标

G55——设定工件坐标二

G56——设定工件坐标三

G57——设定工件坐标四

G58——设定工件坐标五

G59——设定工件坐标六

G60——准确路径方式（精）

G61——准确路径方式（中）

G62——准确路径方式（粗）

G63——攻螺纹

G68——刀具偏置，内角

G69——刀具偏置，外角

G70——英制尺寸寸（这个是西门子的，发那科的是G21）

G71——公制尺寸毫米

G74——回参考点(机床零点)

G75——返回编程坐标零点

G76——车螺纹复合循环

G80——固定循环注销

G81——外圆固定循环

G331—–螺纹固定循环

G90——绝对尺寸

G91——相对尺寸

G92——预制坐标

G93——时间倒数，进给率

G94——进给率，每分钟进给

G95——进给率，每转进给

G96——恒线速度控制

G97——取消恒线速度控制

二、G代码功能详解

快速定位

格式：G00 X(U)__Z(W)__

说明：

(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，

(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0

例：

G00 X75 Z200

G01 U-25 W-100

先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

直线插补

格式：G01 X(U)_Z(W)_F_(mm/min)

说明：

(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1

例：

G01 X40 Z20 F150

两轴联动从A点到B点

圆弧插补

格式1：G02X(u)_Z(w)_I_K_F_

说明：

(1)X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

(2)G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

(3)G02也可以写成G2。

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

格式2：G02X(u)_Z(w)_R（+－）_F_

说明：(1)不能用于整圆的编程

(2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度；

“－”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。

(3)它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

例：G02 X60 Z50 R20 F120

格式3：G02X(u)_Z(w)_CR=_（半径）F_

格式4：G02X(u)_Z(w)_D_（直径）F_

这两种编程格式基本上与格式2相同

顺圆插补

说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

定时暂停

格式：G04_F_ 或G04_K_

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。

中间点圆弧插补

格式：G05X(u)_Z(w)_IX_IZ_F_

说明：X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

加速/减速

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格式：G08

说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10%，如要增加20%则需要写成单独的两段。

半径编程

格式：G22

说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的。

直径尺寸编程方式

格式：G23

说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的。

跳转加工

格式：G25 LXXX

说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

循环加工

格式：G26 LXXX QXX

说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，循环次数由Q后面的数值决定。

倍率注销

格式：G30

说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。

倍率定义

G31 F_

G32：等螺距螺纹加工（英制）

G33：等螺距螺纹加工（公制）

格式：G32/G33 X(u)_Z(w)_F_

说明：

(1)X、Z为终点坐标值，F为螺距

(2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

(3)X值的变化，能加工锥螺纹

(4)使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。

设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速

格式：G50 S_Q_

S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速

设定工件坐标

格式：G54

在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。

G55：设定工件坐标二

G56：设定工件坐标三

G57：设定工件坐标四

G58：设定工件坐标五

G59：设定工件坐标六

准确路径方式

格式：G60

在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)。

连续路径方式

格式：G64

相对G60而言，主要用于粗加工。

回参考点(机床零点)

格式：G74 X Z

(1)本段中不得出现其他内容。

(2)G74后面出现的的坐标将以X、Z依次回零。

(3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

(4)也可以进行单轴回零。

返回编程坐标零点

格式：G75 X Z

返回编程坐标起始点

格式：G76

返回到刀具开始加工的位置。

外圆(内圆)固定循环

格式：G81_X(U)_Z(W)_R_I_K_F_

说明：

(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。

(2)R为起点截面的要加工的直径。

(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。

符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“-”，反这为“+”。

(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。

(5)F为切削加工的速度(mm/min)

(6)加工结束后，刀具停止在终点上。

例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100

加工过程：

1）G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：

2）G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：

3）G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理

4）G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。

绝对值方式编程

格式：G90

说明：

(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

(2)系统上电后，机床处在G状态。

N0010 G90 G92 x20 z90

N0020 G01X40 Z80 F100

N0030 G03X60 Z50 I0 K-10

N0040 M02

增量方式编程

格式：G91

说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算

运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

例： N0010 G91 G92 X20 Z85

N0020 G01X20 Z-10 F100

N0030 Z-20

N0040 X20 Z-15

N0050 M02

设定工件坐标系

格式：G92 X_ Z_

说明：

(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标

原点的目的。

(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。

(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编。

G94—进给率，每分钟进给

说明：这是机床的开机默认状态。

子程序调用

格式：G20 L_

说明：

(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。

N后面只允许带数字1~99999999。

(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。

子程序结束返回

格式：G24

说明：

(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。

(2)G24与G20成对出现。

(3)G24本段不允许有其它指令出现。

三、G代码编程实例

例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用

程序名：P10

M03 S1000

G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

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Z100

G24

如果要多次调用，请按如下格式使用

M03 S1000

N100 G20 L200

N101 G20 L200

N105 G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

G331—螺纹加工循环

格式：G331 X_ Z_I_K_R_p_

说明：

(1)X向直径变化，X=0是直螺纹

(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可

(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值

(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完

提示：

1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面

2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

例子：

G4 f2

G0 x30 z0

G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5

G0 z0

M05

四、补充及注意事项

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工；

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。

2、G02与G03

G02：顺时针圆弧插补

G03：逆时针圆弧插补

3、G04 延时或暂停指令

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19 平面选择指令

指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17：X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18：X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19：Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27：返回参考点，检查、确认参考点位置

G28：自动返回参考点（经过中间点）

G29：从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40：取消刀具半径补偿

G41：左补偿

G42：右补偿

7、G43、G44、G49 长度补偿

G43：长度正补偿

G44：长度负补偿

G49：取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76

G32：螺纹切削

G92：螺纹切削固定循环

G76：螺纹切削复合循环

9、车削加工：G70、G71、72、G73

G71：轴向粗车复合循环指令

G70：精加工复合循环

G72：端面车削，径向粗车循环

G73：仿形粗车循环

10、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻

G83：深孔啄钻

G81：钻孔循环

G82：深孔钻削循环

G74：左旋螺纹加工

G84:右旋螺纹加工

G76：精镗孔循环

G86：镗孔加工循环

G85：铰孔

G80：取消循环指令

11、编程方式 G90、G91

G90：绝对坐标编程

G91：增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50：主轴最高转速的设定

G96：恒线速度控制

G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）

G98：返回到参考点（最后孔）

G99：返回到R点（中间孔）

13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05

M03：主轴正传

M04：主轴反转

M05：主轴停止

14、切削液开关 M07、M08、M09

M07：雾状切削液开

M08：液状切削液开

M09：切削液关

15、运动停止 M00、M01、M02、M30

M00：程序暂停

M01：计划停止

M02：机床复位

M30:程序结束，指针返回到开头

16、M98：调用子程序

17、M99：返回主程序

文章来源：机加小诸葛

固定格式文档表格你真会填？

在打印年检申报审核表时，需要将每个人的信息导出后再打印。人数少的情况下所费时间较短，但是人数达到成千上万时，那就会花费很长的时间，并且有可能出现重复打印及漏打的现象。为了解决这个问题，我经过多方查找资料，反复探索研究，终于获得成功。这个方法的思路是这样的，将Excel表数据信息导入Access数据库中，然后再与Word文档链接，这样就可以享受成功的喜悦了。下面就来介绍一下我实战的过程。

首先新建Word表或文档，并放到一个文件夹中。这里以填“从业人员年检申报审核表”为例（图1），并放入名为“年检”的文件夹中。然后在年检软件中，将全部信息导出一张Excel表，并命名“年检申报表”存入“年检”文件夹中。

为了方便下面的工作，将这张表复制一份到Sheet2中，并去掉表头。建议以部门排序，方便以后整理。由于年检申报表打印出来的的日期格式是YYYY-MM-DD，而从年检软件导出的格式是YYYY.MM.DD，需要更改一下格式。以出生年月为例，在Excle表格中出生年月后插入两F、Ｇ列，将“=MID(E2,1,4)&”-”&MID(E2,6,2)&”-”&MID(E2,9,2)”输入到F2中，然后双击F2右下角，这样全列就填好了（图2）。

再将F列复制到G列。选中F列→点击右键→复制，再选中G列→粘贴选项→值。右键点击G列→设置单元格格式→文本→确定。将格式不符的E、F两列删除。按照此方法依次对后面的合同签订时间、用工备案时间进行更改（图3）。

小提示：

Excle表的第一行的标题最好将多行的改为一行，否则在导入数据库时不能识别（也可以在数据库表中再更改标题行）。

现在新建一个Access空数据库。点击“开始→所有程序→Microsoft Office 2013→Access 2013”,单击“空白桌面数据库”,在弹出的对话框中，选择要存入的位置“年检”文件夹，并将新建的空数据库取名为“年检数据库”，点击“创建”按钮。

接下来导入数据。点击“外部数据→导入Excel电子表格”，打开“选择数据源和目标”对话框，在指定对象定义的来源点击“浏览”找到“年检”文件夹，选中刚才建成的“年检申报表”Excel表，点“打开”按钮。选中“将数据源导入当前数据库的新表中”然后确定，进入“导入数据表向导”。选择Sheet2表，点击“下一步” （图4）。

选中“第一行包含列标题” ，点击“下一步” ，继续点击“下一步”，选择“不要主键” ，接下来填入名称“年检数据表”，占击“完成”按钮，最后点击“关闭”按钮（图5）。

再接下来是合并数据。选择“外部数据→Word合并”，这时弹出一个“Word邮件合并向导”对话框（图6）。选择“将数据链接到现有的Microsoft Word 文档”，单击“确定”按钮。在“年检”文件夹中选择已经建成的文档“从业人员年检申报审核表”Word文档并打开。将光标放在需要填入姓名的位置，选择“邮件”中的“插入合并域”按钮，选择“姓名”字段，单击“插入”按钮，然后点击“关闭”（图7）,这样就插入了一项内容。用同样的方法将其他的内容依次填入表中（图8）。

这时可以单击“预览结果”按钮，查看合成的效果。也可以单击“上一记录”按钮或者“下一记录”查看其他记录。

最后，合并Word文档和数据源。一般常用方式有三种：第一种是单击“完成并合并”按钮中的“编辑单个文档”，它会产生一个单独的新文档。第二种是选择“打印文档”按钮，它会将结果输出到打印机中。第三种是选择“发送电子邮件”按钮。

推荐第一种。单击“完成并合并”按钮中的“编辑单个文档”，弹出一个“合并到新文档”对话框，在这里可以选择需要合并的记录。这里选择“全部”然后点击“确定”按钮，一个新的文档就会自动生成。打开这个文档，就可以随时随意的打印自己想要的表格了。

笔者所在公司现有2100多人，将年检申报审核表全部打印出来，需要专人耗费十天左右时间，而现在只需半天的时间就可以完成了，工作效率得到了极大的提高。并且还留有电子格式的文档，便于查找、更改、携带、传送和保存。这种方法可以广泛地应用到有基础数据的各个部门，如果灵活应用将会有更广阔用途。

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