真孝善·闪电新闻1月11日讯 科技成果从实验室走向生产线，中试验证是关键一环，常被称为“从1到10”的惊险一跃。山东瞄准这一制约产业创新的共性瓶颈，通过系统化布局建设中试平台，在过去一年里，加速破解转化难题，为培育新质生产力、推动“十强产业”高质量发展提供坚实支撑。
刚刚过去的2025年，山东将科技创新摆在发展全局的核心位置，攻坚突破了一批标志性好成果。推动科技成果从实验室走向生产线，山东系统搭建起关键支撑——中试验证平台，解决了反式乌头酸工业化生产的世界难题。
反式乌头酸是国际公认的优质生物基原料，在现代高效农业和高端化工领域具有很好的应用价值。但如何大规模工业化生产一直是世界难题 —— 植物提取法成本高，化学合成则污染严重。中国科学院青岛能源所深耕十余年，终于在2017年利用基因工程改造，在微生物中合成了反式乌头酸。
中国科学院青岛能源所副研究员杜志强介绍说：“构建了三代菌株迭代，最终实现了反式乌头酸的产量就是从无到有、从低到高的持续性技术突破，但因为实验室技术它规模比较小，在培养过程中都一切都是比较可控的，而当我们到了生产规模当中，它存在各种技术的不确定性。”
把不确定变为确定，需要不同规模的中试平台进行逐级放大。在省级科技专项资金支持下，青岛能源所搭建起10吨级中试平台，而想要真正走向市场，还需要更大吨级的试验。
中国科学院青岛能源所知识产权与成果转化处处长陈骁介绍说：“这种10吨的发酵罐，能够极大程度上解决实验室到中式验证过程当中这种工程放大的瓶颈。还有一些真正产业化放大，在进一步的生产端方面，企业更有优势。”
为加快中试平台体系化布局和高水平建设，2025年山东进一步更新《制造业中试平台建设指引》，积极引导龙头企业搭建中试平台，带动产品研发设计和试验验证。经过政府牵线搭桥，鲁抗医药和青岛能源所达成产学研合作，为这一新技术的推广应用注入资金。
山东鲁抗医药股份有限公司副总工程师、药物研究院副院长郭强介绍说：“这个平台建设大概是（投资）3.5亿元，我们可以从15L的到100L的发酵罐，从菌种的制备保藏、到发酵代谢的调控，到分离纯化、最终产物的分析测试，进行逐级放大，不断去修正放大过程当中的一些技术参数。”
经过反复验证，企业终于掌握了反式乌头酸生产工艺，2025年建成了全球首个反式乌头酸合成生物制造项目生产线。
山东鲁抗医药股份有限公司车间负责人李继彬介绍说：“现在我们已经实现了一个百吨级的量产，整条工序下来，大约24小时就可以完成这个反应全流程的提取生产，另外根据它无毒无害耐低温的特性，和下游企业合作，把它运用到了耐低温氯丁橡胶行业里，比如高铁的减震垫、轮胎。”
目前，山东已经布局建设了40家省级中试示范基地和6家省级概念验证中心，仅2025年上半年就完成中试项目284个，推动259项成果产业化，打通了从“实验室”到“生产线”的关键环节。
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